电加热反应釜氮气置换和脱水过程

发布时间：2018-5-7 9:45:02 来源: 浏览次数：

   电加热反应釜氮气置换和脱水过程：  此工序需要配用的设备是真空系统，故还需注意真空系统的状况。 ①、在开真空前，确认真空缓冲罐的液位正常。  ②、若此时停电或真空系统故障：立即关闭反应釜真空阀，防止缓冲罐水汽进入反应釜。  ③、若此时发现反应釜泄漏：立即关闭真空阀，同时氮气充压至常压，防止空气进入反应釜造成物料变色；在漏料点用桶接好物料。 ④、若此时氮气总管压力不足：立即关闭反应釜氮气阀门。  ⑤、脱水毕取样，小心操作，不能将物料漏在地上。取样放出来的物料装好，待下釜生产时作为原料投入反应釜。 ㈣、滴加EO及保温熟化过程：  此工序涉及环氧的滴加，同时反应放热非常剧烈，该工序是整个安全生产中的重中之重。  ①、超温：开大冷却水阀门，若冷却水阀门已全开，则调小EO滴加速度。严禁关闭搅拌或循环泵。  ②、超压：立即关闭EO进料阀；将冷却水阀门全开；若压力还是持续不断升高，则立即打开手动放空阀泄压，开阀时根据实际情况缓慢打开，情况紧急才能快速全开手动放空阀。严禁关闭搅拌或循环泵。  ③、飞温：发生飞温时必然釜压迅速上升。应立即关闭EO进料阀、全开冷却水阀、快速打开手动放空阀。（此时自动放空阀会自动打开）。严禁关闭搅拌或循环泵。  ④、反应釜泄漏：  a、泄漏液相物料：立即关闭了EO进料阀，全开冷却水冷却；在漏料点用  桶接液（釜内有压力时要做好劳动保护，防止烫伤）；若物料大量从泄漏点喷射出，则立即用消防水冲泄漏点，以消除静电和溶解泄漏出来的EO，电加热反应釜氮气置换和脱水过程并立即打开手动放空阀泄压，待喷射减缓后关闭消防水，用桶接收物料。  b、泄漏气相物料：立即关闭EO进料阀，同时立即用消防水冲泄漏点，当釜内熟化至常压时，需要不断补充氮气以防止空气进入釜内造成危险；若泄漏严重，除了立即关闭进料阀，还需全开冷却水冷却，同时打开手动放空阀卸压，当釜内压力低于常压时，需不断补充氮气置换釜内）EO气体，以防止空气进入反应釜造成危险。  ⑤、排压操作： EO滴加完毕后，需要将EO管线内的EO排掉，防止EO管线内的EO憋在里面受热膨胀造成事故。      a、EO加完后，关闭进料调节阀和调节阀前的球阀，然后立即打开EO管线上氮气吹扫阀门将管线内的EO吹入釜内，氮气吹扫量为釜内压力上0.01MPa左右。这样操作同时也可以防止随着保温熟化的进行导致釜内固体物料堵住EO管线。      b、关闭罐区给料泵，打开泄压阀，将反应釜调节阀前管路EO压力泄入罐内；若其他反应釜在进EO而不能关闭罐区给料泵，则直接关闭反应釜EO调节阀前的手动球阀。 ㈤、脱味过程：  ①、停电：立即关闭真空阀。 ②、反应釜泄漏：  a、 气相泄漏：稍微泄漏则可继续脱味，但脱味一结束必须立即充氮气至0.02Mpa；若泄漏严重，则立即关闭真空阀，并且充氮气至0.02Mpa。  b、液相泄漏：立即关闭真空阀，并且充氮气至常压，同时用在泄漏点接收物料。  ㈥、冷却中和取样过程：  电加热反应釜氮气置换和脱水过程因要使用醋酸，因此在操作时必须戴好护目镜、防护手套，投小料必须采用釜内真空将物料吸入的方式。