电加热反应釜夹套反应釜的强度计算 2.4.1强度计算的原则及依据 强度计算应考虑以下几种情况。 （1） 圆筒内为常压外带夹套时：  当圆筒的公称直径DN≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计；  （2） 圆筒内为真空外带夹套时：  当圆筒的公称直径DN≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设计，其余部分按真空设计；  当圆筒的公称直径DN≤600㎜时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设计；  （3） 电加热反应釜圆筒内为正压外带夹套时：  当圆筒体的公称直径DN≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。  当圆筒的公称直径DN≤600㎜时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中大值。带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。电加热反应釜是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。  一台带搅拌的夹套反应釜。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。  搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。  2． 罐体和夹套的设计  夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。罐体和夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。夹套传热是一种应用普遍的外部传热方式。它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。  2.1罐体和夹套的结构设计  罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。罐底通常为椭圆形封头，电加热反应釜对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D1≤1200mm，宜采用可拆连接。当要求可拆时做成法兰连接。容器开孔后由于壳体材料的削弱，出现开孔应力集中现象。因此要考虑补强。补强圈就是用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失的一种常用形式。补强圈形状应与被补强部分相符，使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同时受力。补强圈上有一小孔，焊后同如压缩空气，以检查焊缝的气密性。补强圈的厚度和材料一般均与设备壳体相同。  6.3.3液体出料管和过夹套的物料进出口  出料管结构设计主要从物料易放尽、阻力小和不易堵塞 等因素考虑。另外还要考虑温差应力的影响。轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。其任务是保证搅拌设备内处于一定的正压和真空状态以及防止反应物料逸出和杂质的渗入。鉴于搅拌设备以立式容器中心顶插式搅拌为主，很少满釜操作，轴封的对象主要为气体；而且搅拌设备由于反应工况复杂，轴的偏摆振动较大，运转稳定性差等特点，故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上。  5.1填料密封  填料密封是搅拌设备早用的一种轴封结构。它的基本结构是由填料、填料箱、压盖、压紧螺栓及油杯等组成。因其结构简单、易于制造，在搅拌设备上曾得到广泛应用。电加热反应釜一般应用于常压、低压、低转速及允许定期维护的搅拌设备。  当采用填料密封时 ，应优先选用标准填料箱。标准填料箱中HG21537.7—92为碳钢填料箱，HG21537.8—92为不锈钢填料箱。  填料箱密封的选用还应注意以下几方面：  （1）当填料箱的结构和填料的材料的选择合理，并有良好润滑和冷却条件时可用于较高的工作压力、温度和转速条件下；  （2）当填料无冷却、润滑时，转轴线速度不应超过1m/s；  （3）当搅拌容器内介质温度大于200℃时，应对填料密封进行有效的冷却； （4）当从填料箱油杯中压注密封润滑液时，润滑液压力一般应略高于被密封介质的压力，以防止容器内介质的泄露；采用密封润滑液时，润滑液流入容器内对工艺性能。

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