电加热反应釜是综合反应容器，根据反应条件对电加热反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。  间歇式电加热反应釜是化工生产中重要的设备之一，通常是用于生产低产量、高价值的产品的重要生产方式之一。间歇反应器在操作上具备灵活性。譬如产品的移出、原料的加入，及反应物料在设备内的停留时间等均随意变化，这些都是连续反应所无法比拟的。间歇反应器对于生产价值高的产品风险小，如果一旦某一步骤加工失败，只损失少量的原料或半成品。另外，易于工程放大是间歇反应器的突出优点之一，不需要逐级放大就可迅速将实验成果转化为生产力。反应物料一次性由进料口，按一定配比加入，物料的体积一般为反应器几何容积的1/2^-2/3。然后开动搅拌器，使整个釜内浓度和温度保持均匀。夹套通过加热或冷却载体，控制料液温度使之在指定的范围之内。当反应达到预定的转化率后，将物料放出。并将反应器清洗干净，完成一个生产周期，准备下批物料的生产。这种反应器的生产是分批进行。研究的主要是间歇式电加热反应釜温度控制系统。她比较全面的分析了间歇式电加热反应釜温度变化的特点以及控制难点，总结当前温度控制系统精度差的根本原因。在此基础上，基于递推小二乘方法和广义预测控制原理，在北京亚控公司的组太王软件平台上，设计了一套简单实用的解决方案，在升温阶段采用PID控制;在60--70℃时的制冷加热切换阶段，采用预测控制，以解决严重非线性带来的振荡。    研究的是根据辽宁省工业装备先进控制系统重点实验室间歇电加热反应釜的工艺流程和控制要求，设计了一套由工控机、PLC、工业控制网络等硬件构成的间歇反应过程分散控制系统，利用S7-300PLC实现数据采集处理、控制算法应用;利用工控机上运行的WinCC实现过程监控和操作管理，参数优化等，在此基础上采用了适于本套设备的双输入单输出的潜遗传变论域模糊控制算法，并对反主要是研究电加热反应釜温度控制系统。比较全面的分析了电加热反应釜温度变化的特点以及控制难点，总结当前温度控制系统精度差的根本原因。在此基础上，提出了改进Smith预估算法一积分分离分段式抗饱和PID位置控制算法，降低了超调量，大幅减小了静态误差，较好的解决了电加热反应釜温度控制的难题。  全面的分析了电加热反应釜温度变化的特点以及控制难点，在对电加热反应釜夹套加热系统的传热原理系统分析的基础上，根据热量平衡原理和电加热反应釜的热量传递关系，采用机理建模和阶跃响应曲线方法建立了釜内温度的数学模型，并利用实验数据和理论分析验证了模型的有效性。 氯化电加热反应釜用剖分式机械密封进行研究设计，建模分析。  行分析与处理后，得到对象模型基本参数，从而为下一步使用实验室间歇电加热反应釜装置模拟某些化学反应过程的控制和优化设计提供了参考和依据。针对间歇电加热反应釜夹套加热系统大滞后、大惯性、非线性的特点，结合实际控制要求，将Fuzzy-PID复合控制策略应用于间歇式电加热反应釜夹套加热系统的温度控制回路，在上位机WinCC监控平台的全局脚本VBScrip。编辑器中，编程实现了此控制策略，通过间歇电加热反应釜夹套加热系统温度控制的实际运行结果可以看出:所提出的控制方案有效。

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