电加热反应釜是化工生产中常见的典型设备，一台电加热反应釜大致是由：釜体部分、传热和搅拌、传动及密封等装置组成。釜体部分有包容物料反应的空间，由筒体及上、下封头所组成。传热装置是为了送入或带走热量，本次设计为夹套传热装置结构。搅拌装置由搅拌器及搅拌轴所组成，根据生产需要可以安装二层浆式搅拌器。  电加热反应釜上的密封装置有两种类型：静密封是指管法兰、设备法兰等处的密封；动密封是指转轴出口处的机械密封或填料密封等。电加热反应釜上还根据工艺要求配有各种接管口、人孔、手孔、视镜及支座等部件。解决化工设备的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒、易燃介质的泄露，是一个很重要的问题。因此在电加热反应釜的设计过程中选择合理的密封装置是很重要的。  密封装置按照密封面间有无相对运动，可区分为静密封和动密封两大类型。对于电加热反应釜来说，例如封头与釜身的压力容器法兰、法兰管口、人孔、视镜等附件上密封处，它们密封面是相对静止的，故称为静密封。静止的电加热反应釜封头和转动的搅拌轴之间存在相对运动，为了防止介质的泄露须采用密封装置，称为搅拌轴密封装置，或简称为“轴封”。  电加热反应釜机械设计[1]是在工艺要求确定之后进行的。  电加热反应釜的工艺要求通常包括电加热反应釜的容积、大工作压力、工作温度工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、装配哪些接管口等几项内容。这些要求一般以表格形式反映在工艺人员提出的设备要求单中检查原料泵P103叶轮是否可自如转动。 （3）检查热水泵P105叶轮是否可自如转动。 （4）检查各储料罐及输送管路：  ·检查原料罐V101中原料加入口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐V101中加入原料前，应先关闭VA108阀门，全开VA105阀门。（注意：加入的原料液体量应占原料罐V101总储量的三分之二到四分之三。）   ·检查原料罐V101输送管路上各阀门是否正常。进料前先关闭阀门VA101、VA10、VA103，进料时打开阀门VA104和VA105。  ·检查热水罐E103中水的储量及管路阀门是否正常。热水罐E103加水前先关闭VA113、VA114阀门，加水时打开VA112阀门。所加水量占热水罐储量的三分之二到四分之三处。  ·利用热水泵P105向釜式反应器内R101加水，直至从热水罐上液位计LI104中所看到的液位不变为止。向热水罐中补加一定量水以保持热水罐中水的储量占到三分之二至四分之三。  ·检查冷却水管路阀门是否正常。  注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师，切不可擅自开车。 3.检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况及仪表检查训练 （1）检查原料罐V101中原料加入口是否畅通，管路阀门是否正常。向原料罐V101中加入原料前，应先关闭VA108阀门，全开VA105阀门。（注意：加入的原料液体量应占原料罐V101总储量的三分之二到四分之三。）  （2）检查电器仪表柜一切正常后，接通动力电源，当电器仪表柜上三块指针电压表均指向380V时，说明动力电源已经接入。此时按下电器仪表柜总电源开关（绿色按钮）使仪表上电，即实训设备处于准备开启状态。  注意：如果电器仪表柜上电源三块指针电压表中有一块没有指向380V，必须及时通知指导教师检查电路，切记不要开启总电源开关。  （3）打开设备总电源后巡视仪表，观察仪表有无异常（看看PV和SV显示有无闪动，一般出现闪动即表示仪表发生异常。  （4）打开计算机，双击屏幕桌面上的“电加热反应釜实训”图标进入软件，登陆系统后，检查软件仪表数据传输是否正常，即逐一对照仪表及软件窗口的相应显示，观察其是否一致，一致则表示软件工作正常，否则为不正常

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