电加热反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：    1.反应失控引起火灾爆炸    许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，电加热反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故；电加热反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸)；喷出的物料再迅速扩散，电加热反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。     导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。    2007年3月16日，江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中，蒸馏塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受伤。事故现场见图1～图3。导致这起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜内压力增大，发生物理爆炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆炸。    2.反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸     与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物料窜入，超过反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。     1991年8月22日，河南省平顶山市树脂厂发生的重大火灾事故，就是由于聚合工段电加热反应釜超压，当班职工紧急处理时，未彻底关闭通往泡沫捕集器(常压设备)的阀门，引起爆炸，随后又引起整个工段的可燃性混合气体爆炸。  

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