电加热反应釜以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污。   ④合理地利用热能，选择佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。 2.2 国外现状及发展趋势  反应釜是化工行业用来完成物质的物理化学反应等工艺过程的典型设备之一。但是大多数情况下 反应釜也是一种带有常见缺陷的化工设备由于反应釜工作时存在易燃 易爆 毒害 腐蚀介质 ,因此 ,反应釜的缺陷在不同程度上危害人身 财产安全也影响着产品质量。他目前所处的一种状态也是人们所担心的，因此应该采取一定的措施进行补救，以及对其进行进一步的发展。电加热反应釜现就其危险现状进行说明：  （1）改薄釜体或传热夹套的钢板尤其是价格较高的不锈钢板此举危险极大釜体耐压强度和刚度等性能下降可造成设备爆炸恶性事故  （2）改薄法兰材料未达到额定负荷时变形造成法兰面密封失效即使无害介质高压 高温下的突然失效都会有严重的后果有害介质更甚 （3）为省料封头不压出直边封头刚度下降设备容量降低  （4）减速机配置不当在轴封要求较高的场合如使用机械密封时应选用出轴摆动较小的减速机而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机因出轴摆动大连带搅拌轴摆动此时机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时轴封泄漏更甚，若釜内是易燃 易爆 毒害 腐蚀介质 其危害可想而知  （5）底轴承与减速机架不同轴或搅拌轴与减速机出轴不同轴造成搅拌轴别劲 摆动 底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效  等等这些都会对人以及对机器本身造成伤害，因而在以后的发展中我们应正确操作避免以上事故发生。电加热反应釜因而我们在以后的发展中用做到以下几点：  ① 坚持设计制造资格的审批设计过程制造过程的质量管理和监督 健全规程 ② 提倡理论学习和技术培训，提高业务水平，加强反应釜 工艺设计   ③采用新技术，在提高和保证设备质量的前提下降低制难度减少维护成本。例如：取消中 高速搅拌底轴承以稳定环平衡片代之使用柔性联轴器等 都可使釜中心轴线上各零部的同轴度要求降低  ④尽量使用工具 尤其是专用工具 减少人工误差  ⑤尽量在机械厂验收，设备试运行发现问题后可利用械厂相对强大的机加工能力和起重条件改进和补救。若在化工发现问题常因条件所限不得不勉强使用1：电机减速机：江苏国茂国泰（国内知名品牌，保用10年以上）   2：材质：与物料接触部分全部采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢   3：缸体板材厚度：≥8mm，确保缸体强度   4：抛光精度：≥200目    5 ：轴密封：三层特殊密封结构，确保真空度和无填料磨损黑粒进入缸体    6：引进日本真空箱平衡结构技术，确保缸体内外相同的真空度   7：缸体整体镗轴孔，确保搅拌桨同心。

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