反应釜加热器所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多大直径达1000mm；当铸铁反应釜加热器铸铁牌号提高时，大直径可达3000mm。铸铁反应釜加热器设备在磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。搪玻璃反应釜加热器具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀，光滑，耐磨而且有一定的稳定性，搪玻璃反应釜加热器目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。由中心CPU单片机 电加热反应釜控制程序实现系统温度的恒温控制。  在结构上，数据采集器主面板由运行面板和电源面板两部分组成；运行面板包括：运行状态指示、压力指示和温度控制。请参看运行面板图、电源面板图及说明。  另外， 电加热反应釜数据采集器的油循环进出连接口、载气进口与载气排空口、通讯与主电源接口，都嵌接在数据采集器的箱体内电加热反应釜微水检测属于系统选配功能，应用户要求方可配置。中心控制CPU实现数据的自动检测、数据储存与转换。数据采集器色谱检测单元通过I/O模块与CPU模块相连，CPU微处理机内置在线监测程序，自动控制数据采集器运行。CPU模块对内置存储器定时自动刷新，保存近期监测气体数据，实现系统定期自检。 

电加热反应釜温度难控性

1.反应过程中，由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，各传热媒体的传热系数成非线性变化，并对各种外部干扰的影响较敏感，使得控制有一定的难度；反应釜加热器所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多大直径达1000mm；当铸铁反应釜加热器铸铁牌号提高时，大直径可达3000mm。铸铁反应釜加热器设备在磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。

 2.电加热反应釜反应过程中如果热量移去不及时、不均匀，会使反应温度一直往上升，极易因局部过热而造成“飞温”现象，产生“爆聚”；反之，如果热量移去过多，会造成反应温度一直往下跌，造成反应熄灭。而聚合反应好坏的主要因素就是反应釜温度控制的好坏，温度的变化将直接影响产品的质量和产量，所以此过程的温度控制是重点也是难点；

 3.反应工艺以及反应设备的约束及外界环境对反应影响的不确定性因素也使得控制的难度增加。 原料添加数量的变化、热水温度、循环冷却液流量的变化等对系统的影响较大，推导机理模型较为困难；又由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，随着反应的进行。是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地结合于金属设备的内表面上。

 4.搪玻璃反应釜加热器具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点，耐腐蚀，光滑，耐磨而且有一定的稳定性，搪玻璃反应釜加热器目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶金工业等。

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