电加热反应釜鳞爆的形成主要原因
发布时间：2019-7-2 13:43:07 来源: 浏览次数：
摘要：含有稳定剂的不锈钢，为了充分发挥稳定剂的作用，一般固溶处理的温度高于236CrC的溶解温度而低于稳定剂碳化物的溶解温度
电加热反应釜鳞爆的形成主要是由钢板中氢的吸收、扩散、聚集和溢出引起的。电加热反应釜腐蚀部位在热影响区的过热区，开始宽度只有3~5个晶粒，逐渐可扩大到1.0~1.5mm。腐蚀一直深入到金属内部，因而形状似刀刃而得名刀状腐蚀一般发生在焊后再次在敏化温度区间加热时，即高温过热与中温敏化连续作用的条件下，产生的原因也和236CrC析出后形成的贫铬层有关。含有稳定剂的不锈钢，为了充分发挥稳定剂的作用，一般固溶处理的温度高于236CrC的溶解温度而低于稳定剂碳化物的溶解温度。一种是由氢引起的所谓鳞爆现象，另一种则是由力学原因引起的应力爆瓷。这两种爆瓷现象可能同时发生，也可能单独发生。引起鳞爆的因素很多，包括钢坯的表面及内部质量，瓷釉的成分及均匀度，以及搪烧工艺，如脱脂硫酸浓度，酸洗时间，搪烧的温度及时间。此外鳞爆现象受季节性影响十分强。
1.电加热反应釜相的数量不宜过多，5%左右即可获得满意的效果。相过多有脆化倾向，而且因相与相之间电极电位不同，还会引起选择性腐蚀，一般希望控制在4%~12%。电加热反应釜复杂零件有一定的困难。而且处理后再次在敏化温度范围加热，然会形成贫铬层。改变焊缝的组织状态即使焊缝有单一的相改变为双相当焊缝中存在一定数量的初析铁素体相时，可以打乱粗大的柱状树枝晶，使面积较小而直的晶界变为曲折的晶界，破坏了腐蚀通道。也有人认为，铬在相中的溶解度大，236CrC优先在相晶内形成，而不致再晶界形成贫铬层。
2.当母材成分一定时，正确选择焊接参数，出现了电加热反应釜列管式换热器，电加热反应釜薄膜蒸发器和过滤器等。以防止敏化区在敏化温度区间停留较长的时间，则是至关重要的。为了防止母材敏化区抗晶间腐蚀能力下降，关键在于正确选材。 焊接接头的刀口腐蚀刀口腐蚀时焊接节投中特有的一种晶间腐蚀，只发生于含有稳定剂钛、电加热反应釜设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，在化工、医药、轻工等行业电加热反应釜设备得到了广泛的应用。工业用电加热反应釜设备主要以反应罐和储罐等为主。
3. 物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。 电加热反应釜在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。电加热反应釜在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
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