电加热反应釜的焊接金属材料，应尽可能挑选含残渣较低的焊材，挑选对接焊缝时也是这般。也要选用双相组织，尤其是针对镍含量低于10%~15%的18-8系列的奥氏体钢，提升焊接抗裂性有效的方式，便是使焊接变成双相组织。一般焊接组织中相的总数超出3%就可以明显增强抗裂性，当含磷量的摩尔质量不超过0.04%时，3%相就可以避免造成裂痕。这是由于相存有合理的清除单相电组织的专一性，具有优化组织功效，使低熔化学物质不可以析集于极少数位错上，毁坏低熔化学物质的持续遍布，降低了危害残渣的功效。

   电焊焊接镍含量超出15%的奥氏体钢，如长期性在高溫下工作中时，电加热反应釜选用双相组织的焊接不是适合的。由于这时候规定焊接中的相总数要多，能考虑抗裂性的规定，如电焊焊接2Cr25Ni20Si2奥氏体钢时，为避免焊接热裂痕，焊接的相总数要高过25%~30%才能够 成效。不难看出，为了更好地得到 一定量的相，必然要大幅降低奥氏体化元素，另外提升多铁素体化元素，那样造成焊接金属材料成份与对接焊缝的配对，必然危害对接焊缝特性上的配对性。

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