电加热反应釜将V102中配好的溶液通过P102泵送回反应釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。  3.1.2水相及助剂合格后，引丙烯腈到V201a，并开始对V201a氮气置换，使反应釜压力降至-0.1MPa。  3.1.3启动v102，将计量好的丙烯腈加入V201a。然后开启V201a搅拌，转速控制在160转/分，将1,3-丁二烯使缓慢加入反应釜。  3.1.4关闭所有进料阀门。  3.1.5经过由反应釜→外循环泵→外循环换热器组成的小循环以每小时15℃升温。  3.1.6当反应釜温度升到60℃时，开P206到X101的循环水泵，电加热反应釜对温度进行控制，增速不超过5℃/小时。  3.1.7随着温度的升高，视温度、压力增速情况，若温度、压力增速过快，则适量开启低温盐水系统，控制温度。  3.1.8根据化验检测固含量达到≧44~45以后，降低搅拌转速在720转/分以下，停止低温盐水降温，排空夹套、盘管盐水，开启P203a向夹套内送入循当发生断电、断水（循环水、冷冻水）、断仪表空气、断CO，仪表联锁故障造成调节阀自动关闭，设备管道严重泄漏等严重事故时系统必须紧急停车。  处理原则：确保人身和设备安全、环境不受污染，即设备不超温不超压，尽可能不损坏防爆膜，维持吸收工序正常操作，防止碘甲烷损失。  3.3.2系统紧急停车   当系统或相关系统设备管道严重泄漏、发生火灾、爆炸等严重事故时系统必须紧急停车。  3.3.3反应釜（V201a）系统紧急停车 3.3.3.1控制室紧急停车操作  控制室操作人员启动紧急停车联锁系统（ESD），操作人员必须检查确认联锁动作结果：  [1]快速切断1,3-丁二烯、丙烯腈储罐出料总阀HV-2106、HV-3102。 [2]送料泵(P503A/B)停止运转。  [3]快速切断1,3-丁二烯、丙烯腈计量罐出料总阀，电加热反应釜停止向反应釜供料。 [4]用蒸汽吹散现场泄漏物，降低现场空气中物料浓度，预防火灾爆炸事故发生。  [5]一旦发生火灾，按照应急预案进行处理。后缓慢调整指标到正常值，严防催化剂沉淀，堵塞管道和设备影响生产。  4.1.2按时取样分析，根据分析结果，调整各项参数。 4.1.3按时巡回检查，至少每小时一次。  4.1.4投料工序与聚合工序紧密联系，投料工序各项参数的修改必须考虑聚合工序的平稳后在缓慢调整。  4.1.5防止系统压力高于密封压力，造成机封损坏。  五、 反应釜事故的危险因素及安全对策措施  反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。 一、固有危险性  电加热反应釜的固有危险性主要有以下几个方面：   1、物料    反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。    2.设备装置的制造问题  反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有许多化学反应，如聚合反应为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水， 造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料 蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸); 喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3 次爆炸(混合气体爆炸)。    导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。

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