①受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）②热应力影响产生裂纹或碱脆③磨损变薄或均匀腐 蚀  ①     电加热反应釜用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊  ②     焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 ③超过设计低的允许厚度需更换本体           2          超温超压  ①     仪表失灵，控制不严格  ②     误操作；原料配比不当；产生剧烈反应  ③     因传热或搅拌性能不佳，发生副反应 ④     进气阀失灵，进气压力过大、压力高  ①     检查、修复自控系统，严格执行操作规程 ②     根据操作法，紧急放压，按规定定量；定时投料，严防误操作 ③     增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率  ④     关总气阀，切断气源修理阀门。               3                           密封泄露  （填料密封）  ①     搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大 ②     油环位置不当或油路堵塞不能形成油封 ③     压盖没压紧，填料质量差，或使用过久  ④     填料箱腐蚀机械密封 ⑤     动静环端面变形、碰伤 ⑥     端面比压过大，摩擦副产生热变形  ⑦     密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性 ⑧     轴线与静环端面垂直度误差过大  ⑨     操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副  ⑩     轴窜量超过指标  电加热反应釜镶装或粘接动、静环的镶缝泄露  ①     更换或修补搅拌器，并在机床上加工，保证表面粗糙度  ②     调整油环位置，清洗油路 ③     压紧填料，或更换填料 ④     修补或更换  ⑤     更换摩擦副或重新研磨  ⑥     调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量 ⑦     密封圈选材、安装要合理，要有足够的压 紧力 ⑧     停车，重新找正，保证垂直度误差小于0、 5mm ⑨     严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副  ⑩     调整、检修使轴的窜量达到标准  电加热反应釜改进安装工艺，或过盈量要适当，或胶粘剂要好用，粘接牢固             4       釜内有异常的杂音  ①     搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁 ②     搅拌器松脱  ③     衬里鼓包、与搅拌器撞击 ④     搅拌器弯曲或轴承损坏 ①     停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距  ②     停车检查，紧固螺栓 ③     修鼓包，或更换衬里 ④     检修或更换轴或轴承       5   搪瓷搅拌器脱落 ①     被介质腐蚀断裂 ②     电动机旋转方向相反  ①     更换搪瓷轴或用玻璃修补 ②     停车改变转向            6        搪瓷釜法兰漏气 ①     法兰瓷面损坏 ②     选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移  ③     卡子松动或数量不足 ①     修补、涂防腐漆或树脂 ②     根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口 要搭拢，位置要均匀  ③     按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固           瓷面产生鳞爆及 ①     夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象  ①     电加热反应釜用碳酸纳中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换

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