电加热反应釜的日常维护  2.1.1  按操作规程控制各项工艺指标，防止超温超压想象发生。 2.1.2  在设备升温升压时，应严格按照升温速率， 2.1.3  定期检查检漏口是否正常，发现隐患时及时消除。 2.1.4  定期检查气动泵，密封液压力是否正常。  2.2  巡回检查内容  2.2.1  按巡检内容要求，操作人员必须按时间频次要求对设备运行状况进行详细检查和记录（每小时一次），及时发现和消除缺陷。存在隐患不具备处理条件的要缩短巡检的时间间隔。检查内容包括：  2.2.1.1  设备有无异常振动及响声，轴承温度有无异常。  2.2.1.2  管道及设备密封点有无泄漏，特别是机械密封冲洗水系统密封这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。 六、安全对策措施    电加热反应釜大的作用就是实现原料聚合等过程，能满足原料生产过程，达到理想的生产。不过需要注意的是要规范操作，如果在使用电加热反应釜的时候，操作步骤错误就会造成损坏，影响生产。下面我们就简单了解一下化工电加热反应釜使用注意事项。反应失控引起火灾爆炸     许多化学反应，如聚合反应为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水， 造成反应热蓄积，电加热反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;电加热反应釜爆裂导致物料 蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸); 喷出的物料再迅速扩散，电加热反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3 次爆炸(混合气体爆炸)。    导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。    2反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸     与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物料窜入，超过反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。 3水蒸气或水漏入反应容器发生事故    如果加热用的冷却用的水漏入电加热反应釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。 5容器受热引起爆炸事故    反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。 6物料进出容器操作不当引发事故    很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入电加热反应釜环水。直至电加热反应釜温度降至40℃以下、压力降为0。证明反应过程结束。  3.2  电加热反应釜V201a的停车  电加热反应釜温度降至40℃以下、压力降为0，证明反应过程结束。接到停车指令后，检查温度、压力显示。同时与现场仪表核对无误时，关闭搅拌，实施停车。  3.3   紧急状况停车  3.3.1当发生断电、断水（循环水、冷冻水）、断仪表空气、断CO，仪表联锁故障造成调节阀自动关闭，设备管道严重泄漏等严重事故时系统必须紧急停车。  处理原则：确保人身和设备安全、环境不受污染，即设备不超温不超压，尽可能不损坏防爆膜，维持吸收工序正常操作，控制室操作人员启动紧急停车联锁系统（ESD）。

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本文由生产厂家扬中市金元化工电力设备厂于2018-5-28 9:05:00整理发布。
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