电加热反应釜检查机械密封冲洗水虹吸罐液位；检查气动加压泵工作情况，在机械密封不泄漏的情况下8～10min工作1次；检查密封液储罐压力应保证高于釜内压力10﹪，禁止反压情况出现。  2.2.1.5  检查检漏口点是否存在隐患。  2.2.2  保持设备及环境整洁，无积水、积油、积灰尘，达到清洁生产及安全标准化的要求。  2.2.3  按时填写设备运行记录，做到准确，真实完整，仿宋化。  三、 电加热反应釜的开停车  3.1  电加热反应釜R201的开车  3.1。1将V102中配好的溶液通过P102泵送回电加热反应釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。  3.1.2水相及助剂合格后，引丙烯腈到V201a，并开始对V201a氮气置换，使电加热反应釜压力降至-0.1MPa。  3.1.3启动v102，将计量好的丙烯腈加入V201a。然后开启V201a搅拌，转速控制在160转/分，将1,3-丁二烯使缓慢加入电加热反应釜。  3.1.4关闭所有进料阀门。  3.1.5经过由电加热反应釜→外循环泵→外循环换热器组成的小循环以每小时15℃升温。  3.1.6当电加热反应釜温度升到60℃时，开P206到X101的循环水泵，对温度进行控制，增速不超过5℃/小时。  3.1.7随着温度的升高，视温度、压力增速情况，若温度、压力增速过快，则适量开启低温盐水系统，控制温度。  3.1.8根据化验检测固含量达到≧44~45以后，降低搅拌转速在720转/分以下，停止低温盐水降温，排空夹套、盘管盐水，开启P203a向夹套内送入循后缓慢调整指标到正常值，严防催化剂沉淀，堵塞管道和设备影响生产。  4.1.2按时取样分析，根据分析结果，调整各项参数。 4.1.3按时巡回检查，至少每小时一次。  4.1.4投料工序与聚合工序紧密联系，投料工序各项参数的修改必须考虑聚合工序的平稳后在缓慢调整。  4.1.5防止系统压力高于密封压力，造成机封损坏。  五、 电加热反应釜事故的危险因素及安全对策措施  电加热反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。 一、固有危险性  电加热反应釜的固有危险性主要有以下几个方面：   1、物料    电加热反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。    2.设备装置的制造问题  电加热反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有。 操作过程危险性操作人员必须检查确认联锁动作结果：  [1]快速切断1,3-丁二烯、丙烯腈储罐出料总阀HV-2106、HV-3102。 [2]送料泵(P503A/B)停止运转。  [3]快速切断1,3-丁二烯、丙烯腈计量罐出料总阀，停止向电加热反应釜供料。 [4]用蒸汽吹散现场泄漏物，降低现场空气中物料浓度，预防火灾爆炸事故发生。  [5]一旦发生火灾，按照应急预案进行处理。

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