电加热反应釜是制取煤油和沥青过程中的重要设备之一。煤油和沥青是我们平常所熟悉的生活及建筑材料。它们的制作原料是炼煤厂炼煤过程中产生的焦油。其流程是把焦油送进电加热反应釜，通过搅拌、调和、分离、脱水再加入洗油，同时在容器的传热装置加热下使其溶解（此时的物质称为改质沥青），再把它送到塔设备，从而提起煤油、沥青。用户提供的电加热反应釜操作条件是：设计压力0.5MPa；设计温度470℃；工作介质为：焦油、洗油、水、蒸汽；容积为20M³;搅拌器转速33rpm;电动机功率18.5kw;设备需带传热装置。其结构型式由我公司来确定。  三、 确定结构型式  我公司生产的大多数产品都是不带传动的，是静止的，如罐、塔、换热器等产品。设计电加热反应釜的难点是：电加热反应釜由哪些部件组成？各部分的设计参数和几何参数如何确定？采用哪种结构型式？如何装配？各种参数和构件的设置是否合理？设备搅拌时能否达到静平衡、同心度的要求上封头上。这样既保证了上封头的强度和稳定性，又节约了原材料，降低了成本。这在我公司的设计中是一种创新。     根据设计压力、设计温度，筒体和封头的材料选用16MnR。通过强度计算后，筒体及封头的厚度为S=26mm。  (二)、传动装置形式及连接方式的选择   1、传动装置形式的选择  根据电加热反应釜的特点，设计的传动装置包括电机、减速器、联轴器及机架几个部分。这些部件已系列化，标准化，并能定型生产。但在选型时要注意它们之间的相容性和设备本身的特点。 a、 电机的选择  电机应选用无机变速，并且带防爆装置。这是因为我所设计的电加热反应釜的转速不是恒定的，所以需采用可调节装置来使其转速在某一确定范围内实行无级变速的调节。调节的目的是考虑到搅拌启动的需要及在生产周期中根据介质粘度变化使搅拌产生不同的湍流强度。之所以选择带防爆装置，是因为焦油属于易燃物质，从安全的角度考虑需要该装置。 b、机架形式的选择      机架分无支点、双支点和三支点三种形式，其用途是连接减速机并使它固定在上封头的底座上。因我设计的电加热反应釜功率大，会在激烈的搅拌中产生较大的轴向力，造成轴承和上封头负荷较大，所以要求机架要有良好的支承力，才能保证轴平稳运转，不至于产生较大的摆动，以减少填料的损耗，提高轴封的密封效率。因为双支点机架具备上述优点，所以我决定选用双支点机架。  C、联轴器的选择      因我采用的是双支点机架，而双支点机架本身属于刚性连接，且搅拌轴在搅拌过程中由于会产生较的的轴向力，容易使搅拌轴扭断。为了避免上述隐患，在减速机与搅拌轴的连接中，采用了弹性联轴器。  按照上述的配置，可以不必设底轴承，填料装置下端也不必带支承轴套

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