电加热反应釜有设计制造或安装资质的单位，制定修理方案上报技术监督部门办理审批手续后方可进行、所有修理资料及时归档。 3.1.2 瓷面发现爆裂、剥瓷等缺陷时，可用耐腐蚀金属填料塞修复，或采用无机或有机涂料进行修复。   3.1.3 紧固卡子莽发现损坏应立即更换，紧固时应采用力矩板手按规定力矩不沿对角线方向均匀交叉进 行，不得一次拧紧。  3.2检修质量标准   3.2.1 筒体、封头   a. 修补筒节或封头时，各工序均应按照《特种设备安全监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》有关规定执行；  b. 对检修新产生的A、B类焊缝，必须在施焊24小时后按分别不小于每条焊缝长度的20%进行逐条无损探伤。当采用射线探 伤时，应按《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级，Ⅲ级合格，并不得有未焊透缺陷。当采用超声波探 伤时，应按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行，并以Ⅱ级为合格。中修          a. 调整或更换搅拌器轴封填料或检查调整机械密封；  b. 检查修理有渗漏现象的连接部位，紧固或更换密封垫；  c. 检查修复或更换视镜、压料管及温度计套管；  d. 检查修理传动系统；  e. 检查、修理平台、栏杆；   f. 检查和消除各紧固件松动、腐蚀、磨损等缺陷；  g. 处理外部检查中发现的缺陷。 2.2大修   a. 包括中修内容；   b. 检查、修复或更换釜盖、填料箱、搅拌器及机械密封；  c. 检修夹套及其进出口管线是否畅通；  d. 检查釜内瓷面；   e. 检修或更换人（手）孔零 部件；更换各法兰垫片；  f. 重新防腐及保温。 3 检修方法及质量标准  3.1 检修方法简述整体夹套和罐体有两种连接型式，即可拆卸式和不可拆卸式。而不可拆卸式夹套连接型式有多种，电加热反应釜考虑到罐体材质是不锈钢，而夹套是普通碳钢，在结构上避免不锈钢罐体与碳钢的夹套直接焊接，以防止在焊缝处渗入过量碳元素使不锈钢产生局部腐蚀。选用如下结构型式：   1.内筒及夹套的受力分析      工艺提供的条件为：釜体内筒中设计压力为0.315MP，夹套内设计压力为0.42MP，则夹套筒体和夹套封头承受0.495MP内压：而内筒的筒体和下封头既承受0.315MP内压，同时又承受0.42MP外压，其恶劣的工作条件为：停止操作时，内筒无压而夹套内仍有蒸汽压力，此时内筒承受0.42MP外压。  2.夹套反应釜的强度计算     电加热反应釜几何尺寸确定后，电加热反应釜要根据已知的公称直径，设计 压力和设计温度进行强度计算确定罐体及夹套的筒体和封头的 厚度。  3. 强度计算的原则及依据  强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB150-1998《钢制压力容器》的规定。       13  （1）圆筒内为常压外带套时  当圆筒公称直径600mmDN时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计； （2）圆筒内为真空外带夹套时  当圆筒公称直径600mmDN时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1aMP）圆筒设计，其余部分按真空设计； 当圆筒公称直径<600mmDN时，全部筒体按外压（指夹套压力+0.1aMP）筒体设计； （3）圆筒内为正压外带夹套时  当圆筒公称直径600mmDN时，被夹套包围部分的筒体分别按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中较大值；其余部分按内压圆筒设计。  当圆筒公称直径<600mmDN时，全部筒体按内压圆筒和外压圆筒计算，取其中大值。

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