电加热反应釜的壳体的修理应严格遵守《特种设备安全监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》有关规定；   b. 夹套焊接修补时，为防止釜体剥瓷，应采取必要的降温措施；   c. 轻度的表面腐蚀、表面裂纹、表面焊接缺陷或机械损伤采用打磨法来消除，打磨后应使打磨部  位光滑并圆滑过渡。打磨后做磁粉无损探伤及多点测厚，小壁厚加预计使用期限两倍腐蚀量之和；   d. 较深的表面裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷壳体表面磨损深度不超过有效壁厚的20%时可采用补焊修理，补焊前应将缺陷处用碳弧气刨和砂轮机消除裂纹缺陷，修磨范围内侧面斜度为1：4，并做无损探伤检查，确认裂纹清除后才进行补焊。焊接需由具有省、自治区、直辖市劳动厅（局）颁发的具有相应焊工等级证书的焊工执行；   e. 修补长度不[宜小于100mm。补焊后对补焊区进行表面成型、表面 探伤检查和焊接内部无损探   伤检查，凹坑和腐蚀缺陷经堆焊后不做探伤检查，但堆焊表面必须打磨光滑，其高度与母材持平；   f. 受压元件一般不得采用挖补的修理办法或更换筒节，当局部腐蚀严重，采用堆焊较困难时，迫不得已采用挖补修复或更换筒节办法，必须经本单位技术负责人批准，及时联系具罐体一般采用立式的圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐体构成。通过支座安装在基础平台上。封头一般采用椭圆形封头。顶盖在受压状态下操作常选用椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。顶盖与罐体分别于筒体相连。罐体与筒体的连接常采用焊接连接，顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种。由于筒体内径Di<1200mm，因此下封头与筒体的连接采用焊接连接。而为了拆卸清洗方便，上封头采用法兰与筒体连接。反应釜的传动装置是为搅拌器提供动力和运动的。传动装置一般包括：电动机，变速器，联轴器，搅拌轴，机架，安装底座及凸缘法兰等。当搅拌轴较长时，为加工和安装方便，常将搅拌轴分段制造。安装搅拌器的部分称搅拌轴或下轴，与搅拌器输出轴相连的部分为传动轴或上轴。搅拌轴与传动轴采用刚性联轴器连成一整体轴。     电加热反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。传动装置设置在釜顶封头的上部，其设计内容一般包括：电机；减速机的选型；选择联轴器；选用和设计机架和底座等。  电动机的选型    搅拌设备通常采用电动机驱动。确定电动机型号 应根据搅拌 轴功率，安装形式和周围工作环境等因素确定。常用的为Y系列全封闭自扇冷式三相异步电动机；当有防爆要求时，可采用YB系列。电加热反应釜Y系列三相异步电动机主要技术要求数据见表E-5，表E-6列出基本安装型式为B35型的主要连接型式及外形尺寸  减速器的选型  常用减速装置有齿轮减速器、涡轮减速器、V带以及摆线针齿行星减速器等。根据n=200r/min,P=4W.查表4-9，选择减速器种类。  电动机选用Y132M2-6,减速器选用DC系列圆柱齿轮减速机HG/3139.3，与电动机直接相连，轴封选用填料密封。 允许正反旋转，可采用夹壳联轴器或弹性块式联轴器与搅拌轴连接；不允许承受外加轴向载荷或只允许使用在搅拌轴向力较小的场合，电加热反应釜可用于有爆要求的场合，与电动机直连供应。  13.机架的选用      立式搅拌设备传动装置是通过机架安装在搅拌设备封头上 的，机架内应留有足够的位置，以容纳联轴器、轴封装置等部件，并保证安装操作所需要的空间。大多数情况下，机架中间轴承装置，以改善搅拌轴的支撑条件。 

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