电加热反应釜的清洗   设备结垢对于搅拌型电加热反应釜，有以下几大影响：1.生产效率的低下 由于换热性能的低下，导致反应时间的增加。需要注意的是，即使附着了很薄一层污垢，也会大幅降低换热性能。 2.产品品质的降低 附着在釜内壁上的污垢的掉落，前一釜的残渣混入等异物混入问题；以及由于污垢的附着使得反应时间变长，并因此造成异性反应物的生成、产品变色、每一釜产品的质量不能均一等问题。不光少量多品种用的电加热反应釜，对于连续电加热反应釜，一旦发生这样的问题，损失是巨大的。3.腐蚀的加剧 这影响到电加热反应釜自身的使用寿命。这里所指的“腐蚀”，就是在污垢与釜内壁表面之间的间隙中由于液体的浓缩而形成局部电池效应，其结果为在污垢附着面上形成孔蚀、应力腐蚀等，从而降低了电加热反应釜的耐年数。 4.其它。 插入电加热反应釜中的温度计上若附着污垢，使得测定温度的延迟(TimeLag)，从而影响了整个反应控制系统。 釜内机械轴封处若附着污垢，可能导致釜内液体泄漏，甚至会有釜内气体喷出的危险性。 釜内轴承、回转部位的污垢附着，会造成搅拌机振动过大，机械轴封的损伤等，对生产装置的整体安全性造成影响。 电加热反应釜的清洗方法 主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。1、机械清洗：采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将电加热反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同， 高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高，高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比，一年下来能够节省大块的停釜清洗时间，若将这部分时间用于生产，将能额外产生可观的搅拌器的型式主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。     当用来调和（低黏度均相液体混合）时，适用的搅拌器型式有推进式和涡轮式，主要受到容积循环速率的影响。   当用来分散（非均匀相液体混合），适用的搅拌器型式有涡轮式，主要受到液滴大小（分散度）、容积循环速率的影响。    当用于固体悬浮时，按固体粒度、含量及密度，决定用桨式、推进式或涡轮式，主要受到容积循环速率、湍流强度的影响。 当用于气体吸收时，适用的搅拌器型式有涡轮式，主要受到剪切作用、容积循环速率、高速度的影响。  当用于传热时，适用的搅拌器型式有桨式、推进式、涡轮式，主要受到容积循环速率、流经传热面的湍流速度的影响。 当用于高黏度操作时，适用的搅拌器型式有框式、涡轮式、螺杆式、螺带式、带横挡板的桨式，主要受到容积循环速率、低速度的影响。 当用于结晶时，按控制因素用涡轮式、桨式和桨式变种，主要受到容积循环速率、剪切作用低速度的影响。  本电加热反应釜搅拌装置的搅拌器采用推进式，主要用于调和染料及其有机溶剂温度----这个一般都应当有严格的控制，所以在设计的时候要注意温度计选择。要是反应温度高可能要使用油浸泡温度计，所以要留可以装油的管槽，要是温度低还要注意冰封现象发生。要是温度在0—100度之间，要求不高的情况下，可以用塞子直接套温度计（注意压强）。 压强----压强的高低要选择合适的电加热反应釜，一般只要能承受两倍的大气压就可以了。   进料口和出料口----一般进料口做一定大就一个可以了，要注意一些比如回流口、真空口什么的，还有就是出料口的大小，有些物质反应后不容易放出，所以要设计合适。      材料----一般电加热反应釜都是玻璃的，要是工业生产好用搪瓷的，搅拌的金属要注意保护不要被腐蚀，放料活塞要可以防腐。 还有就是夹套的进出水的控制，防止部分比如盐水的滞留。

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