电加热反应釜三种清洗方法的利弊，机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大；化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；人工进釜手工清除成本低，但是危险性较大，不能完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。电加热反应釜清洗后的效果 1.改善冷却效果，减少事故发生。电加热反应釜水夹套清洗后，去除污泥使热交换器水夹套畅通，水质清澈，同时提高电加热反应釜夹套热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能10%-30%以上，使电加热反应釜水夹套安全高效运行。 2.保护换热设备，延长使用寿命，电加热反应釜水夹套清洗后，可以防锈.防垢，避免热交换器腐蚀，损坏，投入缓蚀剂以后，可以使设备腐速度下降90%，使设备使用寿命延长一倍。 3.节能节水，高压水不会对电加热反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。 2、化学清洗：首先要知道电加热反应釜设备内的垢样成分，好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。将溶剂通过加压装置流冲刷电加热反应釜。 如未达到清洗效果，向电加热反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。 后用一定量的溶剂冲洗电加热反应釜内壁，放出。 3、人工进釜手工清除：成本低是其大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成电加热反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。 减少成本，电加热反应釜水夹套清洗在去除水垢，阻止水由夹套电加热反应釜设计任务书可知一些设计参数及要求。比如容器内的设计压力为0.2MPa，夹套内的设计压力为0.3MPa，容器内的设计温度<100℃，夹套内的设计温度<150℃，再如焊接系数等是由任务书的数据来从参考书上选出的。任务书中就全容积的大小提供了三组数据供设计者选择。本设计选V=2.6m3。  已知电加热反应釜的用途为传热带搅拌，因此电加热反应釜需要蒸汽入口、加料口、视镜、温度计管口、压缩空气入口、放料口、冷凝水出口、手孔。任务书中已经分别给出相应的公称尺寸：蒸汽入口公称尺寸DN=25、加料口公称尺寸DN=25、视镜公称尺寸DN=80、温度计管口公称尺寸DN=65、压缩空气入口公称尺寸DN=25、放料口公称尺寸DN=40、冷凝水出口公称尺寸DN=25、手孔公称尺寸DN=100。  设备制造完毕后设备内0.25MPa进行水压试验，合格后焊上夹套，夹套内以0.38MPa进行水压试压。  设备上凸缘与安装底座的连接表面，应在组焊后加工，安装时轴线应处于垂直状态，搅拌轴轴封处轴的径向摆动量不得大于0.5mm,搅拌轴轴向窜动量不得大于0.3mm。  设备制造完毕后以水代料试运转1小时，应使设备达到工作压力，试运转过程中不得有不正常的噪音和震动。  后完成设计时，将设计的电加热反应釜绘制成装配图及绘出传动系统部件图带搅拌的夹套电加热反应釜是染料、医药、试剂、食品及合成材料等工业中主要的反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。     一台带搅拌的夹套电加热反应釜。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套电加热反应釜。  

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